不銹鋼復(fù)合板軋制和矯平與板形控制的問題

發(fā)布日期：2014-09-13 10:15:16

　　不銹鋼復(fù)合板軋制中，為保證金屬均勻流動，熱軋采用雙板對稱組坯軋制方法。由下爆炸成型很難獲得完美的結(jié)合效果，為避免軋制缺陷， 不銹鋼復(fù)合板 軋制對軋輥溫度、輥型、潤滑條件、坯料轉(zhuǎn)移時間，道次加工率控制要求嚴格，控制不好會出現(xiàn)邊部開裂，中間道次鈦層開裂，板型超差，尺寸超差等缺陷，導(dǎo)致坯料報廢。生產(chǎn)中的問題主要集中在熱軋輥控制上。熱軋輥是靠升高輥溫形成凸輥控制板型和軋制寬度方向的均勻流動的。由于復(fù)合板坯很薄，熱容小，溫降快，工藝要求進行大加工率快速軋制。終軋厚度已經(jīng)達到熱軋機出料極限，生產(chǎn)中輥溫變化很快，目前依靠澆水降溫控制輥型的方法很不可靠，輥溫低使得軋制溫度不夠，容易出現(xiàn)板材開裂，溫度不均勻會使流動不均勻，板型變差甚至局部撕裂。

　　受爆炸復(fù)合工藝和軋制變形工藝及鈦鋁材料變形特性差異的影響， 不銹鋼復(fù)合板 在整個生產(chǎn)流程中存在內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)生彎曲，瓢曲或卷曲現(xiàn)象。爆炸前板坯處理，爆炸后、熟軋后、以及成品處理都需要矯平工序。爆炸用鈦鋁板坯不平度差導(dǎo)致爆炸間隙局部超著影響爆炸效果，爆炸板坯處理不平難以組坯導(dǎo)致熱軋中坯料不能均勻流動，冷軋喂料困難導(dǎo)致軋制尺寸超差。成品板材矯平不能控制橫向凸度，只能反復(fù)大壓下量強力校平強矯，導(dǎo)致局部破裂。