1、不銹鋼復(fù)合板材的加工處理工藝制備技術(shù)選擇釬焊法工藝因投資少、成本低、工藝獨特、規(guī)格多樣齊全，克服了爆炸法生產(chǎn)工藝無法解決的工藝特性，有效的解決復(fù)合層接口處的分體現(xiàn)象，成功率高。這種具有碳鋼的低廉價格、良好的焊接性能、綜合的機械性能，還具有不銹鋼優(yōu)良的耐蝕性能的復(fù)合鋼材，已是國際冶金行業(yè)所追求的。

　　2、加工應(yīng)用產(chǎn)品的性能測試分析及質(zhì)量保證A焊接缺陷由于這種鋼材主要由覆層不銹鋼和基層低合金高強鋼兩種材料復(fù)合而成的，因此在形成焊接接頭過程時，除了能出現(xiàn)焊接同種金屬時可能出現(xiàn)的焊接缺陷外，還會出現(xiàn)因這兩種金屬復(fù)合到一起后，出現(xiàn)的焊接缺陷。如裂紋、夾渣、未熔合等等。

　　2.1 提高焊接質(zhì)量的措施1根據(jù)不同的坡口形式正確選擇焊接順序在可以進行雙面焊接的情況下，中示出的大部分坡口都可以按照先焊基板焊道，再焊過渡層，最后焊復(fù)層的順序進行焊接，為保證焊縫兩側(cè)良好的熔合，應(yīng)把坡口兩側(cè)夾渣和咬邊處用同材質(zhì)鋼絲刷或磨光機片清理干凈必須采用排焊，焊條不要橫向擺動。對圖i中(e)示出的坡口形式，如果只能單面施焊，則只能按先焊復(fù)層再焊過渡層，最后焊基板焊道的順序施焊。但焊接前還需要采取其他的保護措，如在焊縫內(nèi)側(cè)充滿保護氣體等等，另外在焊接復(fù)層焊道時，要嚴(yán)格控制焊道厚度，不能過厚，以便在焊接過渡層時能獲合適的熔合比。

　　2.2 嚴(yán)格控制焊道的熔深焊接過程中熔深的大小是很難判斷的，操作中焊工往往是根據(jù)電流的大小，熔池的大小，間接地判斷熔深的大小，焊接復(fù)合鋼板時，熔深的大小對焊接質(zhì)量有著很大的影響。

　　2.3 嚴(yán)格控制各層焊道的尺寸焊接基板時應(yīng)對復(fù)板表面加以保護防止飛濺物粘到復(fù)板表面，造成復(fù)板性下降，基板最后一道焊道不能過高，出焊道過高時，應(yīng)用磨光機等工具將其打至合適的高度，然后再焊復(fù)層焊道。